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伴隨著振奮人心的轟鳴聲和鉆孔聲,徐工XKY270E在采鉆場試驗成功,標志著國內首臺遠程操控智能牙輪鉆機正式上線運行。
XKY270E的研發是徐工經過數年技術積累與沉淀,深耕智能化戰場的破題之作。作為礦山“鉆爆、挖裝、運輸、破碎”開采環節中的“龍頭”工序,機械本身的好壞直接影響著后續環節的作業效率與質量,對工藝有著極高的要求。
上世紀80年代,鑿巖爆破代替了最初的人工挖掘,隨著牙輪鉆機等大型機械的相繼出現,采礦業逐漸從技藝走向工程科學。徐工XKY270E牙輪鉆機的誕生,刷新了未來的礦山建設和實現方式,為礦山的智能開采提供無限可能。
該設備穿孔直徑可達251-270mm,鉆孔可變角度為60-90°,最大鉆孔深度53m,采用鋼板焊接式的雙輸出電機,提升散熱效果;具備支腿自動調平、自動鉆進、故障診斷輔助、遠程駕駛、布孔引導、地址模擬分析等功能,高質量保證礦區作業的安全性和高效率。
同時搭載經過數十年市場驗證,兼具實力與口碑的徐工70噸級礦用挖掘機底盤,堅硬牢固、穩定可靠。此外,多元的智能化選擇從不同方位滿足客戶需求,可診斷故障監控作業參數,實時記錄并提醒異常,延長器械使用壽命,滿足客戶多樣化的施工需求,實現礦山機械成套化的一站式解決方案。
“數字”給智慧礦山建設帶來了全新變化,讓無人化礦山建設的夢想照進現實。據悉,XKY270E牙輪鉆機目前已累計鉆進7000多米,運行穩定,贏得了礦方一致認可。
“原來我們在現場作業,粉塵較多噪音較大,危險系數也高。如今在操控室內可以遠程遙控操作這臺設備,極大改善了我們的作業環境,太智能了。”工作十多年的老鉆機師傅感慨道。
運籌帷幄之中,決勝千里之外。XKY270E牙輪鉆機充分利用信息化、數字化共享,發揮5G網絡低延時的優勢實現現場圖像與操作指令的遠程交互,完成遠距離的遙控駕駛。此外,從發號施令到設備響應時間控制在50毫秒以下,能夠提供精準快速的遠程控制服務,創造無人化施工環境,保障操作人員安全。
工欲善其事,必先利其器。智能化為牙輪鉆機裝上了“最強大腦”,依托數字化體系和智能化平臺,徐工搶占“智”高點,跑出加速度,堅定不移恪守產業“高端化、智能化、綠色化、服務化、國際化”轉型升級方向,為綠色礦山、智慧礦山持續發展提供有力支撐。
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