蹲點排查打出產(chǎn)線改造“組合拳”

在徐工鏟運“三高一大一小”產(chǎn)品戰(zhàn)略驅(qū)動下，徐工重慶小型裝載機械朝著高質(zhì)量發(fā)展不斷邁進，而裝配線智能化改造升級是小型機產(chǎn)業(yè)發(fā)展從制造邁向智造的關(guān)鍵一環(huán)。

智能化裝配流水線的改造充滿挑戰(zhàn)，為不影響生產(chǎn)，羅烈連續(xù)3天泡在生產(chǎn)現(xiàn)場，“蹲點”排查每個點位運行情況，拍照、記錄、分析，發(fā)現(xiàn)了原有鏈條在運行過程中的故障原因和效率提升的辦法。

發(fā)現(xiàn)問題后，羅烈與相關(guān)技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行了可行性分析，參與設(shè)計新的鏈條運行參數(shù)，編制PLC主線控制程序，反復調(diào)試、運行。

“凡事都要盡最大的努力”。歷時半個月，改造小組對裝配流水線和12臺設(shè)備進行了改造和調(diào)試，平均每個月減少故障停機時間超過10個小時，生產(chǎn)效率得到顯著提升。

變靜為動 人工+智能讓洗車更高效

2021年，隨著小型裝載機市場增量，原有兼職整機洗車工已不能滿足發(fā)車準備工作的需求。

如何在降低成本投入的同時，提升洗車效率呢？愛琢磨的羅烈下班路上仍在思考著。在路過自動洗車機時，羅烈的靈感被觸發(fā)了，“有了！把人工水槍改造成自動水槍，那么洗車問題就能迎刃而解了”。

回到崗位后，羅烈開始設(shè)計改造方案，他應用鋼管和軌道等物料，制作立柱和行走機構(gòu)，結(jié)合氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等一點點摸索試驗。經(jīng)過近2個月的改造，純手工打造的自動洗車設(shè)備正式投入使用。

改造前人工洗一臺車需要30分鐘，改造后僅需8分鐘即可完成，洗車效率提升73%，全年實現(xiàn)降本近10萬余。

敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新在羅烈的身上展現(xiàn)得淋漓盡致，緊跟企業(yè)發(fā)展腳步，積極投身于智改數(shù)轉(zhuǎn)浪潮中，他用追求卓越、精益求精的態(tài)度成就自我，助力企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。