12月22日，《人民日報》第8版以《中聯重科：矢志創新推動工程機械綠色發展》為題，聚焦中聯重科新能源產品及智慧工地發布會，報道了中聯重科積極構建工程機械現代化產業體系的發展成果。以下是報道全文。

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▲《人民日報》專版

12月15日，中聯重科新能源產品及智慧工地發布會在中聯智慧產業城土方機械園舉行。發布會上，中聯重科股份有限公司（簡稱“中聯重科”）發布14款新能源零部件、32款新能源主機產品，推出行業首創的綠色智慧施工成套解決方案。

近年來，中聯重科積極構建工程機械現代化產業體系，從“零部件—整機—整機應用”全鏈條、一體化全面推進，創新突破一批關鍵核心技術，研制生產一批關鍵零部件，推出一批成套裝備和成套解決方案。

堅持開拓創新

新能源關鍵零部件取得重要突破

新能源關鍵零部件是工程機械新能源化的基礎。2014年、2020年，中聯重科分別啟動“產品4.0工程”“產品4.0A工程”，以數字化、智能化、綠色化為核心的工程機械現代產業體系正穩步建立。

2022年，中聯重科從鋰電、氫燃料兩條工程機械新能源關鍵技術鏈突破，實現“電芯—模組—電池包—底盤—整機”“加氫—儲氫—氫燃料電池—底盤—整機”“電池—電驅—電傳—電控—底盤—整機”3個全面打通，打造從零部件到整機、硬件到軟件的關鍵核心技術和零部件產業通道。

本次發布會上，中聯重科發布9款鋰電關鍵零部件，形成“電池—電驅—電傳—電控”工程機械專用鋰電新能源整體解決方案。中聯重科在新能源工程機械的能量源——動力電池包，新能源工程機械的電流變換和功率控制中樞——電機驅動器，支撐新能源輪式工程機械動力傳鏈簡化的高附加值、高技術含量零部件——集成電驅橋，新能源工程機械的“大腦”——整機控制器等全方面取得突破，研制出工程機械專用鋰電關鍵零部件，如泵車專用電池、PN101功率型集成動力包等。

在氫能關鍵零部件領域，中聯重科發布3款零部件，形成“加氫—儲運—燃電—主機”一體化全鏈條解決方案，為工程機械新能源化打造出一條與鋰電新能源互補的技術路徑。特別是在氫能源應用所需配套基礎設施加氫站方面，中聯重科在國內首次開發出國際領先的45MPa氫氣液驅活塞壓縮機，是國內首套大排量、擁有完全自主知識產權的氫氣壓縮機。在車載儲氫系統、燃料電池等方面，中聯重科也取得較大突破。

中聯重科還發布了純電動、氫燃料2款新能源重型底盤。這兩款底盤完全由中聯重科自主開發，實現核心零部件—控制軟件—底盤技術鏈的全面打通。其中，氫燃料底盤搭載自主研發的燃料電池系統、車載儲氫系統等，新能源關鍵零部件自主化率超過80%。

▲中聯重科自主開發的新能源重型底盤

產品族群日益壯大

全系列工程機械實現新能源化

得益于新能源關鍵零部件的全面、自主、可控，2022年，中聯重科全系列工程機械實現新能源化，各產品線新能源型譜得到極大豐富和拓展，滿足各類細分市場需求。其中，高空作業機械等產品門類的新能源型譜覆蓋率超過80%，農業機械實現新能源產品零的突破，產品族群化發展特征明顯。

本次發布會上，中聯重科推出32款新能源整機，覆蓋工程起重機械、混凝土泵車、混凝土攪拌車、高空作業機械、土方機械、基礎施工機械、礦山機械、工業車輛、農業機械9大系列，包括一批行業標桿產品，如全球最大噸位新能源系列起重機、全球首臺分布式純電驅動履帶起重機、全球首臺純電動碳纖維泵車、行業首創高層建筑層間作業玻璃安裝機器人等。

▲中聯重科研發的系列新能源主機

這是繼2021年11月推出8大系列16款新能源產品之后，中聯重科再次大規模集中發布新能源產品。2022年，中聯重科高機新能源產品市場銷售額占比超60%，其他多種新能源產品也實現批量銷售。

探索工程機械智能化

打造綠色智慧工地

中聯重科綠色智慧工地上，無人塔機與自動布料泵車進行空中協同作業時，機器之間可實現智能對話。

塔機與泵車語音交流、相互協作，自動調整各自姿態，在狹小空間內完美、安全“錯身”。吊物快速到達目標位置上方，智能調姿吊具自主進行構件調整，協助塔機實現吊裝構件精準、穩定就位。這是中聯重科發布的行業首個綠色智慧工地中的作業場景，11款純電動智能工程機械在這里匯聚成先進、齊全的智能工程機械集群，協同實現“挖掘—澆筑—吊裝—裝飾”全流程建造的自主、無人化施工，打造綠色智慧工地新形態。

▲中聯重科綠色智慧工地

讓機器“說話”、自主協同施工，這是中聯重科自主研發的，由iCES智能調度系統、MAS多智能體協同系統、4DT數字孿生可視化系統構成的智慧施工大腦核心。其中，智慧施工系統可以實現全信息數字連接、全任務智能調度、全流程自主協同、全場景三維可視，驅動施工任務進行全流程全無人智慧施工。iCES智能調度系統BIM任務毫秒解析，準確率100%；施工任務一鍵下發，實現全數字化任務交底，相比人工，交底時間減少90%；施工緊湊快捷，等待時間減少28%；人員精簡高效，施工更安全。MAS多智能體協同系統，能夠預測協作智能體作業軌跡、決策空間協同姿態，實現動作精準協同、全域主動防碰撞。4DT數字孿生可視化系統真正實現“信息一張網，管理一張表，監控一張圖”掌上工地，隨時隨地監控孿生工地，通過智能輔助決策，施工周期縮短30%，人工能效提高300%。

從讓裝備能感知、有大腦、會思考，看得見、走得準、拿得穩的單機智能化技術，到讓設備聽得懂、看得懂、會學習的多模態人機交互關鍵技術，再到讓裝備間像人和人一樣相互交流、相互協作的機群智能協同關鍵技術，中聯重科不斷探索工程機械智能化，攻克智能化成套關鍵技術，全面打通“單機智能化—機群智能化—智慧施工”技術路徑，首創全流程數字化閉環施工模式，推出智慧施工成套解決方案。中聯重科將打造工程機械現代化產業體系，并以此為基礎打造綠色智慧工地新形態，支撐高質新生態施工工程，推動綠色智能智造發展。

深耕智能制造

全流程實現綠色化

綠色制造方面，中聯重科以先進工藝、數字產線、智能制造為驅動，創新一批綠色技術、裝備與產線，實現制造的高效、清潔、低碳、無害、安全。

近年來，中聯重科通過智能制造轉型升級，實現全流程綠色制造。以中聯智慧產業城土方機械園為例，通過超級排料人工智能算法、高精度激光下料、小電流射滴過渡焊接、中高壓混氣自動噴漆、AI視覺精準定量加注5項材料利用率最大化技術應用，提高材料利用率，減少源頭排放量，提升制造效率和能量利用率，降低制造系統待機時間，提升能量回收再利用率，實現園區物流電能對化石燃料的完全替代，焊絲飛濺減少80%，水性漆利用率提升60%，涂裝廢水零排放，噪聲降低20%以上，全年減碳達8.24萬噸，單臺產品制造過程減碳2.5噸。

▲中聯智慧產業城土方機械園智能工廠

未來，中聯重科將通過前瞻布局，發揮技術、產品和制造優勢，進一步夯實企業的全球競爭力，持續引領行業低碳發展、智慧施工和綠色轉型。

關鍵詞： 中聯重科 工程機械 解決方案