10月11日下午，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠名單，三一重工長沙18號工廠成功入選，這是繼三一重工北京樁機工廠后，全球重工行業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠。

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再添燈塔！三一重工悉數(shù)包攬

燈塔工廠，被譽為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

包括本批次入選的三一重工長沙18號工廠在內(nèi)，目前全球重工行業(yè)僅有2座燈塔工廠，且都在三一重工，代表中國工程機械行業(yè)的領(lǐng)先實力。

世界經(jīng)濟論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一18號工廠的入選理由：“為應(yīng)對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量及重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三一充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)模化的IIoT，建立數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴大123%，生產(chǎn)率提高98%，單位制造成本降低29%”。

前期對18號工廠進(jìn)行實地考察的麥肯錫燈塔工廠專家團一致認(rèn)為，三一18號工廠在最難的領(lǐng)域，在沒有先例的情況下，用創(chuàng)造性思維打通了核心技術(shù)，非常難能可貴。

聰明工廠！人均產(chǎn)值全球領(lǐng)先

今年7月，三一重工被《麻省理工科技評論》評選為年度“50家聰明公司”。三一重工長沙18號工廠，致力于打造全球重工行業(yè)“最聰明”的燈塔工廠。

18號工廠占地10萬平方米，是工信部首批智能制造試點示范工廠，被《華爾街日報》譽為“這里藏有中國未來工業(yè)的藍(lán)圖”。18號工廠生產(chǎn)的泵車、拖泵、車載泵等產(chǎn)品的全球市占率連續(xù)多年穩(wěn)居第一，助力三一重工成為名副其實的“世界泵王”。

基于樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，目前，18號工廠的全部9大工藝、32個典型場景都已實現(xiàn)“聰明作業(yè)”。三一集團董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計算機能做的事，決不允許人來做”。

在18號工廠，每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調(diào)度，實現(xiàn)“一張鋼板進(jìn)，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。

遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機器人每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一座20萬人口的縣城一天產(chǎn)生的手機網(wǎng)絡(luò)流量。

鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機器人，將精度提升至1毫米同時，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。

火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依托電弧跟蹤技術(shù)，長3.7米，重達(dá)2.6噸的泵車轉(zhuǎn)臺在行業(yè)首次實現(xiàn)了“無夾具抓取與焊接”。

在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專業(yè)技能，被參數(shù)化、軟件化為機器人程序，大到70米長的臂架，小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成，效率指數(shù)級提升。

能混合生產(chǎn)163種閥塊的機加中心是工廠“關(guān)燈式”柔性生產(chǎn)的示范單元。在數(shù)字孿生技術(shù)的賦能下，三一品質(zhì)原本僅0.1毫米的精度誤差，被刷新至10μ級。

端到端的物流系統(tǒng)，可以實現(xiàn)101320種不同類型零件的自動搬運和上下料，準(zhǔn)時交貨率高達(dá)99.2%，是燈塔工廠高效運作的“毛細(xì)血管”。

智能制造帶來的是生產(chǎn)效率的飛躍。與改造前相比，18號工廠產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可生產(chǎn)多達(dá)263種機型。

2021年，18號工廠的人均產(chǎn)值1471.13萬元，每1平方米效益15.4萬元，兩項核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。

數(shù)字領(lǐng)航！成就全球智能制造標(biāo)桿

在麥肯錫數(shù)字制造全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer看來，工廠數(shù)字化升級已經(jīng)很困難了，數(shù)字化經(jīng)驗拓展更是難上加難，許多公司無法成功實現(xiàn)數(shù)字化的原因在于，“他們認(rèn)為數(shù)字化不可能大規(guī)模應(yīng)用，所有沒有嘗試”。

而早在2018年，在全國兩會“代表通道”上，三一集團董事長梁穩(wěn)根就提出以“要么翻身，要么翻船”的決心來推動三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同年，三一在18號工廠最先啟動燈塔工廠建設(shè)，邁出探索智能制造轉(zhuǎn)型的第一步。

在投入5億元資金，突破55項關(guān)鍵技術(shù)，攻克上千項難題后，18號燈塔工廠項目于2020年圓滿達(dá)產(chǎn)，成為三一集團第一座落地達(dá)產(chǎn)的燈塔工廠。其多項原創(chuàng)技術(shù)方案迅速在三一集團其他45個工廠全面推廣，并先后支持了4062個考察團、10萬人次的學(xué)習(xí)交流，實現(xiàn)數(shù)智化能力外溢。

三一重工董事長向文波介紹，目前，三一46座數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠正在借助第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)，打造智慧工廠藍(lán)圖，將智能制造拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。

未來，通過全球燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)擴展和經(jīng)驗分享，三一致力于智能產(chǎn)品、智能制造、智能運營的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，成為全球工程機械行業(yè)智能制造標(biāo)桿。

業(yè)界普遍認(rèn)為，18號燈塔工廠的建成，標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命中贏得先機，向“燈塔企業(yè)”邁進(jìn)，并帶領(lǐng)中國工程機械行業(yè)成為“燈塔行業(yè)”走向全球。

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