溫嶺炊具龍頭企業推進全面數字化

愛仕達，從造鍋到造機器人

“平均8秒造出一只鍋，這筆40萬只的外貿訂單，我們不用3周就能做完。”溫嶺東部新區的愛仕達智能示范工廠內，一款“馬卡龍”色爆款奶鍋正在6號車間的智能流水線上游走：輥涂、拉伸、車底車邊、沖孔、組裝……轉瞬成型。愛仕達信息管理部副經理解崇衛稱，8秒出鍋并非“夸海口”，而是通過數字孿生技術打造的“云端工廠”不斷模擬生產、優化工藝達到的效果。

工業領域是浙江構建數字經濟系統的突破口。細分行業龍頭企業如何“唱”好數字化改革的“進行曲”?走進全國“不粘鍋”市場占有率第一的愛仕達股份有限公司，記者“聽”到了一曲關于“產業數字化，數字產業化”的優美“二重奏”：全要素數字化智能工廠“秒級”產鍋，廣銷世界;一體化產業平臺“出產”智造經驗，賦能行業。

在愛仕達智能制造指揮中心鋪滿整面墻的智慧大屏上，云端工廠的生產熱火朝天：每一條生產線、每一臺設備在此都有對應的“數字化孿生體”，與現實工廠內的“物理本體”保持著全然一致的工作狀態。

“同一時間，整個工廠需要生產的鍋有150多種，涉及上千道工序、2萬多個關鍵工藝參數點位，我們對它們進行了全面、細致的數據采集、模擬優化。”愛仕達生產副總張小毛告訴記者，憑借數字孿生、機器視覺、人工智能、大數據等技術打造云端大腦，工廠實現了生產制造、倉儲物流等全流程、全要素的數字化智能調控與管理。

“在全球防疫的大背景之下，炊具市場需求量持續增長，這對相關制造企業來說，是一次發展的大機遇，也是大挑戰。”愛仕達常務副總經理陳美榮透露，今年以來，愛仕達近半年里累計接下4000余萬只鍋具的訂單，相比去年全年的訂單總量翻了一番。其中，被稱作“爆款制造中心”的6號車間，生產排期更是到了12月底。

“全面數字化給了我們底氣。”張小毛透露，智能工廠投產一年來，愛仕達發生了一系列跨越式變革：生產效率提高22.46%，產品研制周期縮短34.8%以上，產品不良品率降低37.8%，能源利用率提高21.1%……“乘著數字化東風，我們正重新布局全球的產銷網絡，現在每年新品迭代在30%以上，和德國、美國、法國的行業頭部大牌都建立了長期的戰略合作。”

拋光流水線上，51臺由愛仕達自產的“錢江機器人”有序分列兩端，不停揮動著機械臂。26道拋光工序全部進階無人化操作;模壓成型環節，AGV小車在模具倉儲區與產線間來回穿梭，將原本需要耗費半小時的“人工換模”環節壓縮為5分鐘的“自動換模”，“柔性”產線效率倍增。另外，全長2000余米的自動化輸送管道將各生產車間與黑燈立體倉庫實現無縫連接，從材料出庫到成品入庫，自動識別、調運、存放“一條龍”。

愛仕達工廠的智能化“細節滿滿”，而它的“雕琢”者，正是企業本身。

“在企業數字化改革的道路上，宏觀到智能工廠的整體打造、流程設計，微觀到某道工序中某一環節的數字化提升，愛仕達都能做到自己出方案、自己造機器人。”陳美榮回憶，愛仕達在智能制造的布局，是從2016年收購浙江錢江機器人有限公司開始的。數年間，從上游機器人核心零部件至下游應用集成商，通過陸續控股十余家細分行業的自動化集成公司及智能物流公司，并與清華長三院、北京自動化研究所、浙江工業大學等院校建立戰略合作關系，愛仕達的智能制造版圖已遍布全產業鏈。

“現在，我們可以驕傲地說，愛仕達不僅僅出產鍋具，還能為各制造企業提供成熟的智能制造、數字化提升解決方案。”陳美榮透露，最近，愛仕達旗下的上海三佑科技發展有限公司為江西一家傳統磚瓦搬運公司量身定制了全套數字化解決方案，提升作業效率的同時，成功破解了企業用工荒;旗下的上海松盛機器人系統有限公司也與新能源電池等領域的一批制造企業簽下智能化提升合同。

眼下，愛仕達上海“智能谷”建設進入室內裝修環節，愛仕達計劃將全部的智能制造能力匯集其中，不斷拓展“智造界朋友圈”。“它將是愛仕達的全新概念‘工廠’，圍繞長三角‘戰略合作’的理念，出產關于智能工廠建設、智造云平臺服務、智能制造人才培養、智慧園區規劃等方面的成熟數字化解決方案，成為工業機器人在各細分行業應用及全要素一體化的智能制造產業平臺。”陳美榮說。

輸出智能制造整體解決方案，從自身出發賦能更多行業，愛仕達也尋找到了新的增長點。“數字產業化，本身就是個巨大的市場，我們‘兵多將廣’，這條路子，可行!”愛仕達股份有限公司董事長兼總經理陳合林透露，愛仕達2021年第一季度總營收約8.14億元，同比增長了73.97%。

“炊具”向左，“機器人”向右，愛仕達正穩步前行在數字時代的變革之路上。

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