大國重器的“智”造之路

──走進太重(天津)濱海重型機械有限公司重裝車間

裝備制造業是國民經濟發展特別是工業發展的基礎。隨著新興技術發展，高端裝備制造業將智能制造作為轉型升級的新引擎。日前，記者來到太重(天津)濱海重型機械有限公司(簡稱“太重濱海”)，實地探訪大國重器的“智”造之路。

走進太重濱海重型裝備廠房，仿佛進入了鋼鐵叢林，每一臺加工設備都是“巨無霸”。廠房的一端正在組裝一臺世界上最大、最重的臥式擠壓機，它的擠壓力高達23500噸，相當于84架空客A380的拉力。

“擠壓機的工作，就是把鋁錠變成我們生活中的鋁型材，小到鋁合金門窗，大到高鐵、飛機的超大鋁型部件。”太重(天津)研發中心鍛壓所所長王鑫告訴記者：“有了這臺太重自主設計制造的235MN單動臥式擠壓機，飛機、高鐵的超大構件生產不在話下。用它生產的高鐵鋁材車廂，不瘦身卻能減重，自重可減少三分之二，更安全、更節能。”

然而，這臺擠壓機里的“老大”，在車間里卻只是個“小兄弟”，負責生產它的機器才是真正的“大塊頭”。

在擠壓機旁邊，記者見到一臺高達十幾米的巨大綠色加工設備。“這是亞洲加工能力頂尖的數控龍門鏜銑床，可以一次加工完成寬高各8米、長60米的巨大零件，別看個頭笨重，用它生產出來的產品平面度可以控制在0.05毫米以內，也就是說10米長的零件平面誤差不足一根頭發絲。”王鑫介紹。

在傳統產業高端化、智能化改造過程中，擁有自主知識產權的裝備制造企業通過技術改造，解決了不少原有裝備的缺陷，尋找到了新的市場。

“作為重型裝備制造企業，太重濱海在智能化升級過程中，按照‘以標準化帶動批量化、形成規?；?rsquo;的路徑發展，主要分為三步走。”王鑫解釋，“第一步，從設備自動化開始。我們的鍛壓設備已經能夠實現‘無人操作，有人值守’，一條生產線只需要一兩個人來操作。第二步，隨著智能化程度越來越高，我們正在研究把重裝制造設備和視覺系統相結合，實現遠程操作、遠程監控、遠程調試、遠程安裝。我們與天津中德應用技術大學合作開發了‘擠壓機生產線管理系統’，下個月即將投入測試運行。第三步，未來鍛壓設備高端智能化發展，將結合5G、物聯網、云平臺等先進技術，實現遠程數據鏈接，在云端管理平臺實時監控設備運行狀態以及車間生產情況，最終實現智慧工廠。”(記者 陳璠)

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