“智慧車間”整裝出口德國

——江蘇創新驅動智能制造的“富強科技樣本”

這些天，位于蘇州高新區的蘇州富強科技有限公司(以下簡稱富強科技)一片繁忙景象。今年初接單，為某國際知名客戶打造的一條高自動化率的服務器組裝生產線，關鍵的一個單機設備已于3月底交貨，待驗證后將開始正線生產。

“疫情之下，全球客商對服務器的需求激增。我們抓住機遇，盡量滿足市場需求。”富強科技負責人在接受《工人日報》記者采訪時表示，依靠創新驅動，企業努力打造江蘇創新驅動智能制造的“富強科技樣本”。

去年，富強科技向德國巴伐利亞州瓦特小鎮工業區出口了10條紐扣電池自動焊接組裝線，實現了從車間規劃布局、產線研制、安裝調試、員工培訓到運行維護等“智慧車間”整體解決方案的出口。此外，去年還完成了國內兩個服務器組裝智能工廠的項目。

4個月交付產線

以新生民企身份，向以高品質著稱的“德國制造”出口產線，這個傳奇故事源于5年前的一場招標活動。

2016年，德國巴伐利亞州一家著名工業品牌的制造企業，在全球招標紐扣電池自動焊接組裝線產線。富強科技獲知信息后，前往應標。

中國企業行嗎?德國客戶花了兩年多時間，派專家來華先后進行5次嚴格審核，看企業職業教育、核心員工離職率、回款率、產品質量穩定性和員工梯隊建設……2018年10月，最終簽訂合同。

次年3月，產線開工建設，7月便交付首條產線。富強科技副總經理繆磊告訴記者，這條線主要用于生產無線耳機中的電池，“這批自動化智能生產線通過全自動機械手、視覺系統、激光系統、貼膜系統和自動化工裝流水線，實現了紐扣電池從單一部件到組裝部件的組裝和檢測工藝，顯著提升了產品的質量穩定性和產品加工效率，降低了成本。”

由于智能制造方面的能力得到認可，德國客戶在8條產線交付后，又新增了兩條產線的訂單，而且破例支付了預付款。

2019年10月，第一期8條線全部交付;2019年12月，追加第二期兩條線訂單;2020年5月，第二期兩條線完成交貨。

富強科技向德國客戶輸出的是完整的“智慧車間”，從規劃、布局、產品量產到員工培訓和運行維護，提供的是全套供給。“也就是說，這條定制產線走出國門，不僅帶去了產品、設備、智能自動化生產線、軟件MES系統(生產信息化管理系統)，也把后期維護服務賣到了德國。”繆磊說。

在客服方面，富強科技專門建立了一個完善的售后響應機制。在交付產線的同時，工程師團隊也啟程赴德進行設備安裝、調試，并為智能制造應用提供技術培訓。

智能制造的“急先鋒”

“中國是制造業大國，國內低端的傳統制造業要轉型升級，必須走智能制造這條路。”繆磊說。

成立于2007年的富強科技，是蘇州勝利精密制造科技股份有限公司的全資子公司，專業制造非標自動化設備、高精密檢測設備，致力于工業視覺系統、人機交互系統等智能制造全方位解決方案。

由“制造”向“智造”轉變，富強科技決心做“走向智能制造的急先鋒”。

2012年，富強科技與德國某公司合作研發MES系統;2013年，研制了氣密型自動檢測設備、表殼自動組裝設備等;2014年，憑借自動化系統集成能力和整體設計能力，研制出手機組裝自動化生產線;2016年，研制出穿戴設備設計自動生產線，實現生產線各設備之間的信息交流和物流設計。

為進一步推進智能制造的柔性化、集成化和數字化，富強科技與德國某公司共同致力于一體化MES平臺的研發，提高工廠管理的實時性和透明度，以及產品的可追溯性，為客戶提供從“工廠自動化”到“工廠信息化”的多維度智能制造系統解決方案和優質服務。

2018年，由母公司勝利精密主導，富強科技參與建設的智能制造工廠初步建成。這座“國家智能制造示范工廠”，是蘇州首批三個國家智能制造示范工廠之一，也是江蘇省3C行業中的第一個國家智能制造示范工廠。這座智能工廠共有20條生產線，物料分配——上線生產——質量檢測——倉儲管理，整套生產流程全部由機器人完成。

“智能制造可幫助企業提高生產效率、增強產品良率、降低生產成本，從而促進企業效益的大幅增長。”在這樣的理念下，富強科技已完成了工業機器人視覺引導與定位的研究，解決了工業自動模塊化的設計，攻克了視覺引導難關，開發出視覺軟件、功能測試系統、流體拋光產品等一批具有自主知識產權的高新技術產品。

由此，富強科技不僅可以為制造業提供高精度、柔性化的智能硬件，更能為傳統制造業搭建起信息化、數字化、智慧化的智能工廠。

大力推進智能制造

繆磊老家在江蘇北部，作為引進人才，如今落戶蘇州。2017年，富強科技被評選為“江蘇省兩化深度融合創新(互聯網與工業融合創新)示范企業”，獲得“江蘇省級戰略性新興產業發展專項資金”項目支持。

近年來，富強科技所在的蘇州高新區積極布局和發展智能制造，先后制定出臺《關于加快發展智能制造促進轉型升級的若干意見》《智能制造產業發展三年提升計劃》等，精準支持區域智能制造產業發展，將“高新區制造”轉化為“高新區智造”。截至目前，區內已集聚了100多家智能裝備制造企業。

去年，蘇州高新區全年財政科技投入占財政支出的比重超過10%，全社會研究與試驗發展經費支出占地區生產總值比重達4.18%，在推進自主創新和發展高新技術產業工作上，獲得江蘇省政府獎勵。

而高新區所在的蘇州市，目前，全市裝備規上企業近4000家，產值規模位居全省第一。隨著近年來產業結構調整，蘇州裝備制造業也逐步向高科技、高附加值方向發展，形成了昆山機器人、常熟智能控制、蘇州高新區系統集成等特色產業集群。

江蘇制造業產業體系完備、行業門類齊全，制造業總產值約占全國的1/8、全球的3%，全國超過1/5的高新技術產品出口來自“江蘇制造”。

近年來，江蘇深入實施創新驅動發展戰略，加快突破關鍵核心技術。2017年5月，《江蘇省“十三五”智能制造發展規劃》發布;2018年12月，江蘇省工信廳印發《關于進一步加快智能制造發展的意見》，明確將智能制造作為主攻方向。

江蘇圍繞構建自主可控的先進制造業體系，大力實施高端裝備研制趕超、工業強基和關鍵核心技術攻關揭榜工程，重點突破“卡脖子”技術難題，累計69個項目入選國家強基工程，項目總數繼續保持全國首位。實施百企引航、千企升級行動計劃，僅2019年便新增國家制造業單項冠軍示范企業(產品)18家，累計認定省級“專精特新”小巨人企業973家。大力推進智能制造，累計培育省級智能車間1055個、智能工廠30家，11個智能制造解決方案供應商項目獲國家立項，占全國總數的18%。(記者 王偉)

關鍵詞： 富強科技 智能制造