方太高端廚電：“智造”制勝未來

20余臺機器人分列排開，分揀、抓取、沖壓、打磨，嶄新的吸油煙機箱體各零部件從鋼板坯中“脫胎而出”，進入下一道工序……

昨天下午，筆者走進方太集團電器三廠，只見自動化沖壓線上，自動重力對中、視覺定位和機器人等先進技術與SCADA數據采集控制、中央控制系統交互，對產品進行全工藝、全流程控制，原先需要9個人“伺候”的生產線現在只需要1個人。“我們還為這條生產線裝備了自動化換模設備，可以5分鐘內一鍵換模、換線，大大提高了生產效率。”方太集團制造技術部負責人范旦良說。

生產呼喚變革、智造制勝未來。2020年5月，方太承擔的國家工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目——“1+5+N”高端廚電產品智能制造新模式正式竣工驗收。該模式以“實現高客戶體驗、高質量生產和高速度交付”為目標，建設一套中央控制系統，搭建設計、計劃、供應鏈、制造、銷服五大廚電產品協同制造平臺，建設沖壓、焊接、打磨、噴涂、部裝、總裝、立體倉庫等N個可復制的智能制造示范工廠。

多功能六軸機器人、RFID采集系統、CCD視覺系統……走進方太高端廚電產品智能工廠，數十種智能制造核心裝備躍入眼簾。范旦良告訴筆者，這些智能設備還“武裝”了虛擬仿真、物聯網感知、數據分析與優化、智能控制等智能制造核心技術，以提升產品制造的智能化程度，打通信息在橫向各系統模塊之間、縱向總部與各工廠之間的聯系。

“與傳統制造模式相比，現在智能工廠的生產效率提升36.8%，運營成本降低22.9%，產品開發周期縮短30.3%，能源利用率提高10.2%。”范旦良說，早在4年前，方太高端廚電產品智能制造新模式便被列入工信部智能制造綜合標準化與新模式應用專項建設，累計申請國內發明專利10余項。

作為方太高端廚電智能制造的主要示范工廠，電器三廠于2019年8月1日正式投產使用，主要生產近吸式油煙機。工廠廠房面積7萬平方米，生產車間面積占比超過90%，通過智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備以及信息集成協同等先進技術的應用，實現了生產少人化、信息集成化、過程可視化能滿足年產能超百萬臺的生產需求。

組裝產量、達成率、當日出貨率、當日出貨車輛、工廠實時產量……方太管理人員通過中央控制室大屏幕上的大數據，就能做到各個工廠及數十條生產線的實時監測、實時分析、實時決策。

“這個中控室就是生產指揮大腦，它打通了方太產品研發、計劃采購、制造、物流、銷售與服務各個環節。”范旦良說，以前這些信息數據還要經常一個廠、一個廠去“監工”，每天看一沓一沓的報表，現在有了大數據、人工智能技術，對著大屏幕就能對各個環節的業務協同進行可視化監測，對產品品質進行全流程、透明化管理。

把握好質量和效率的平衡點，通過技術創新追求超越，方太集團大力推動智能制造、數字化工廠建設與轉型。如今，在智能制造方面，方太獨創了廚電行業領先的油煙機自動化沖壓連線、油煙機智能自動組裝線、熱水器智能裝配線、水槽洗碗機CELL線、行業庫存最大的立體倉庫、最長的成品輸送線系統等，奠定了方太制造在廚電行業的領先地位。(記者 張正偉)

關鍵詞： 方太集團 智能制造 數字化工廠 轉型