?提出了自動化?省人化的齒輪加工工序集約建議

?充分運用尼得科機床擁有的齒輪加工技術

尼得科集團旗下株式會社TAKISAWA開發出了追求高精度?高剛性的CNC復合車床 “TS-4000ⅡYS”。該機型是為了滿足累計出貨量超1000臺的暢銷機型“TS系列”的高精度加工及自動化?省人化需求,從根本上對結構進行重新審視。另外,作為對高精度齒輪加工工序集約需求升高的集約機,與擁有齒輪加工技術的尼得科機床共同開發完成了將旋削、切削、倒角等齒輪制造工序集于一體的轉塔車床。

該機型將于11月5日至10日在東京國際展示中心舉辦的日本國際機床展(JIMTOF2024)上亮相。作為開發概念的演示,將展示使用電機軸的外徑齒輪和花鍵軸的滾切加工。

新開發的CNC復合車床“TS-4000ⅡYS”為了實現穩定的加工精度,更新了機械的主要部件以確保其具有足夠的剛性。特別是在對精度產生較大影響的熱對策方面,通過優化主軸冷卻和利用AI技術進行熱位移校正功能,采用新型電機以抑制發熱等。此外,為實現高速旋轉時的長時間穩定加工,重新設計了床體的形狀和刀架的結構等,提高了機械剛性。

此次,針對新開發的高精度齒輪加工規格,除了傳統的車削和銑削加工之外,還準備了齒輪加工所需的專用刀具配置和交互式軟件。具體來說,與尼得科機床共同開發了工件參數、刀具規格、加工條件等輸入項目重視與滾齒機的兼容性、能夠根據導向圖直觀地進行輸入操作,保留工件(被加工物)的左右主軸與滾齒刀的同步控制機構以及去毛刺工具等。通過利用該公司在齒輪加工方面的專業技術和訣竅,完成了具有技術保障的、可進行高精度齒輪加工的高可靠性車床,可更加簡便地集成工序。

此外,標準配備了將銑削轉速提升至8000min-1的15角塔架,并為了追求易操作性,將數控操作盤擴大至15英寸彩色屏幕,還配備了1600mm和1700mm兩種操作盤高度選項。同時,還具有在機器待機時控制伺服電機和照明等電力的功能,有助于為節能做出貢獻,與現有機型相比可削減2%的耗電量。

今后,TAKISAWA將繼續與尼得科集團的各機床企業密切合作,發揮集團協同效應,致力于創造脫穎而出的新技術和新產品的開發。

【CNC復合車床TS-4000ⅡYS規格】

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