◆ 尺寸縮小為以往產(chǎn)品的80%,實(shí)現(xiàn)了小型化,且保持了業(yè)內(nèi)高水平的高速加工。

◆ 從鑄件的重切削到模具的高精度加工的加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和省人化。

尼得科集團(tuán)旗下的尼得科機(jī)床株式會(huì)社(總裁:二井谷春彥;總部:滋賀縣栗東市)開(kāi)發(fā)出了MVR系列五面龍門(mén)銑床配件之一的“新型萬(wàn)向銑頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“UH”)”,在保持了以往產(chǎn)品的高輸出功率、高速主軸的同時(shí),將尺寸縮小為以往產(chǎn)品的約80%*1,實(shí)現(xiàn)了行業(yè)高水平的小型化。

UH的小型化,提高了工具與加工件之間的接近度,在理想的加工條件下實(shí)現(xiàn)了加工面的成色和高效加工,充分發(fā)揮了“輕薄短小”的特點(diǎn),為模具等的制造做出了較大貢獻(xiàn)。

該UH將在2月2日(周五)舉辦的公司內(nèi)部展會(huì)“大型設(shè)備內(nèi)部展會(huì)(地點(diǎn):滋賀縣栗東市)”上正式開(kāi)始銷(xiāo)售。

此次新開(kāi)發(fā)的UH結(jié)構(gòu)更加緊湊,以增加工具與加工件之間的接近度和可動(dòng)范圍,同時(shí)加長(zhǎng)了安裝工具的傾斜軸的突出部分,提高了與加工件之間的接近度,實(shí)現(xiàn)了短小工具的使用。并且,在需要使用長(zhǎng)工具的加工過(guò)程中,主軸的剛性提高可實(shí)現(xiàn)從粗加工到細(xì)加工的各種加工操作。此外,旋轉(zhuǎn)直徑和干涉范圍的改進(jìn)使UH可接近壁面至220㎜,減少了與工件之間的干涉范圍,實(shí)現(xiàn)了小型、薄形和深角部的精細(xì)加工。

為了提高效率,將主軸轉(zhuǎn)速提高到20～6,000min-1,主軸輸出功率提高到15kW/420min-1,主軸最大扭矩提高到341N?m的同時(shí),通過(guò)各軸分度時(shí)間的高速化來(lái)縮短非加工時(shí)間,通過(guò)提高配件的剛性來(lái)縮短加工時(shí)間等,旨在提高生產(chǎn)率。此外,該UH還可以在高輸出功率時(shí),每度分度一次,從而提高加工的靈活性,并可以處理從鑄件的重切削到模具高精度精加工的各種工件。

該UH適用的機(jī)型是本公司生產(chǎn)的MVR系列和MVR?Hx系列的五面龍門(mén)銑床,對(duì)于已經(jīng)交付的用戶(hù),也可以通過(guò)改裝的方式進(jìn)行安裝。

尼得科機(jī)床株式會(huì)社將繼續(xù)提供包括機(jī)床設(shè)備、配件及外圍設(shè)備在內(nèi)的各類(lèi)產(chǎn)品及整套解決方案,以助力解決制造現(xiàn)場(chǎng)在自動(dòng)化和省人化等方面存在的課題。

*1:本公司萬(wàn)向銑頭產(chǎn)品的體積對(duì)比

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