● 正值慶祝50周年之際,柯馬一直致力于塑造創(chuàng)新,以其可持續(xù)、先進(jìn)自動(dòng)化解決方案應(yīng)對(duì)傳統(tǒng)汽車(chē)及更加廣泛領(lǐng)域快速增長(zhǎng)的全球市場(chǎng)需求

● MATE-XB:一款腰背部可穿戴外骨骼,可為工人在彎腰和抬舉工作時(shí)提供支撐

● Hyperflex:一座可提高太陽(yáng)能電池板安裝效率的開(kāi)創(chuàng)性移動(dòng)工廠

● 一款易于使用的移動(dòng)機(jī)器人,可自主進(jìn)行鋼鐵焊接,實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量

● MI.RA/Picker:一個(gè)全自動(dòng)的高速隨機(jī)分揀系統(tǒng),能夠自主識(shí)別、定位和抓取隨機(jī)放置的物體

● 電動(dòng)汽車(chē)解決方案:電池裝配、拆卸和回收等

格魯利亞斯科(都靈),2023年6月29日 — 柯馬正通過(guò)強(qiáng)大的新型解決方案將數(shù)字驅(qū)動(dòng)的先進(jìn)自動(dòng)化推向新的高度,并加快部署、提高質(zhì)量并確保智能工廠內(nèi)外的可持續(xù)生產(chǎn)力,展現(xiàn)出其塑造創(chuàng)新的實(shí)力。在近日舉辦的德國(guó)慕尼黑機(jī)器人及自動(dòng)化技術(shù)展覽會(huì)Automatica 2023(展位B4-109)上,剛剛經(jīng)歷50周年慶的柯馬展示了一系列先進(jìn)解決方案,包括提高太陽(yáng)能電池板安裝效率的新技術(shù),能夠輔助工人彎腰、抬舉重物和執(zhí)行重復(fù)任務(wù)的可穿戴外骨骼,以及可提高非結(jié)構(gòu)化環(huán)境中工作生產(chǎn)效率及質(zhì)量的移動(dòng)機(jī)器人解決方案。這些創(chuàng)新技術(shù)在Automatica 2023中全球首次亮相。

立足于對(duì)可持續(xù)發(fā)展的堅(jiān)定承諾,基于全套的支持產(chǎn)品、技術(shù)和數(shù)字解決方案,柯馬能夠在瞬息萬(wàn)變的環(huán)境中滿(mǎn)足日益變化的生產(chǎn)需求。柯馬獨(dú)有的技術(shù)正將推動(dòng)先進(jìn)自動(dòng)化發(fā)展,讓生產(chǎn)工作變得更加簡(jiǎn)單、直觀和易于操作。

Automatica也是柯馬推出新的可穿戴外骨骼的理想平臺(tái)。這款外骨骼由IUVO和柯馬聯(lián)合開(kāi)發(fā), Esselunga是最早一批使用和驗(yàn)證測(cè)試的合作伙伴。該腰背部外骨骼能夠在工人彎腰、抬舉和執(zhí)行重復(fù)動(dòng)作時(shí)輔助其下半身。MATE-XB重量輕、透氣性極佳,能夠在包括腐蝕性海洋環(huán)境在內(nèi)的極端戶(hù)外環(huán)境中使用。該方案進(jìn)一步證明了柯馬對(duì)專(zhuān)攻可穿戴機(jī)器人技術(shù)的承諾,柯馬可穿戴機(jī)器人解決方案目前能夠?yàn)榇┐髡咛峁┥习肷砗拖掳肷淼娜嬷巍?/p>

為了提高新建和現(xiàn)有光伏電站的太陽(yáng)能電池板現(xiàn)場(chǎng)安裝效率,柯馬展示了Hyperflex戶(hù)外移動(dòng)工廠解決方案。該獲有專(zhuān)利的自動(dòng)化解決方案是自動(dòng)化領(lǐng)域的新典范,可直接裝配光伏領(lǐng)域的追蹤器組件,有助于促進(jìn)綠色能源生產(chǎn),并提升工藝質(zhì)量、整體生產(chǎn)力以及操作人員的工作條件。

此外,柯馬還展出了一種前所未有的自主移動(dòng)焊接系統(tǒng),它被視為將自動(dòng)化引入非結(jié)構(gòu)化環(huán)境的新典范。該尖端移動(dòng)機(jī)器人創(chuàng)新解決方案由柯馬與一家重要合作伙伴合作開(kāi)發(fā),適用于各行各業(yè)的多種應(yīng)用場(chǎng)景。

通過(guò)利用增強(qiáng)的視覺(jué)系統(tǒng)、傳感器、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和強(qiáng)大的機(jī)器人控制界面,柯馬的先進(jìn)自動(dòng)化解決方案正應(yīng)用于非常復(fù)雜的、非線性工藝流程,具有開(kāi)放且直觀的特點(diǎn)。本次首次展示的MI.RA/Picker和MI.RA/Depalletizer解決方案,旨在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分類(lèi)、接收和揀選操作的自動(dòng)化,這些操作由于零件和產(chǎn)品差異很大,通常都是手動(dòng)執(zhí)行的。先進(jìn)工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)和區(qū)分物品,因而可以簡(jiǎn)化公司各種工藝流程,提高靈活性并最大限度地減少生產(chǎn)損失。與MI.RA/Depalletizer連接后,它還可以整合柯馬in.Grid專(zhuān)利物聯(lián)網(wǎng)解決方案,用于數(shù)據(jù)收集和生產(chǎn)線/單元/產(chǎn)品/工藝監(jiān)控。

最后,公司展示了其廣泛的電動(dòng)汽車(chē)解決方案,其中包括自動(dòng)化傳統(tǒng)機(jī)器人技術(shù)難以觸及的手動(dòng)工藝流程和應(yīng)用領(lǐng)域,包括電池生產(chǎn)、電池拆解和電池再利用等等。

同樣,柯馬推出了一個(gè)以e.DO™教育機(jī)器人和Seabery Soldamatic技術(shù)為基礎(chǔ)的高效機(jī)器人焊接培訓(xùn)解決方案。這個(gè)創(chuàng)新的虛擬學(xué)習(xí)模塊可化解傳統(tǒng)焊接培訓(xùn)局限性。傳統(tǒng)焊接培訓(xùn)通常費(fèi)用高、時(shí)間長(zhǎng)、并需要專(zhuān)門(mén)的安全設(shè)備。通過(guò)提供一個(gè)多感官接口,包括視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué),這個(gè)經(jīng)過(guò)精確校準(zhǔn)和參數(shù)化的系統(tǒng)創(chuàng)造出除了焊接實(shí)操之外,最真實(shí)的焊接培訓(xùn)體驗(yàn)。

“自動(dòng)化需求每年以超過(guò)10%的速度增長(zhǎng),而那些之前幾乎沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的新領(lǐng)域的增長(zhǎng)更為迅猛,”柯馬首席執(zhí)行官Pietro Gorlier解釋道。“柯馬通過(guò)整合自身長(zhǎng)期的專(zhuān)業(yè)知識(shí)并與各領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)密切合作,不斷開(kāi)發(fā)基于先進(jìn)機(jī)器人技術(shù)和數(shù)字化的多樣性技術(shù),從而使許多行業(yè)的生產(chǎn)工藝變得更加高效和可持續(xù),從而塑造創(chuàng)新。這一切都得益于我們對(duì)先進(jìn)自動(dòng)化的承諾以及我們的員工在過(guò)去50年不斷為公司創(chuàng)造的價(jià)值。”