中國石油一次性投資規模最大的項目全面進入商業運營階段。

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5月30日，中國石油舉行新聞發布會宣布：廣東石化煉化一體化項目全面投入商業運營。

廣東石化煉化一體化項目是中國石油推動企業高質量發展取得的實踐成果，也是進一步推動我國煉化產業轉型升級邁進高端的堅實一步。

這個項目的建設將增強中國石油保障國家能源安全的能力，為我國石化行業加快實現高水平科技自立自強發揮示范作用。

01、“超級煉化航母”

為了持續推動供給側結構性改革、加快煉化業務轉型升級，加快打造石油化工領域原創技術“策源地”和現代產業鏈“鏈長”，中國石油一次性投入654億元，在廣東揭陽地區打造了一個煉化一體化項目。

這艘坐落于廣東揭陽的煉化工廠，占地920 公頃，相當于45個鳥巢，還被列為廣東省制造業“十四五”規劃重點支持的四大油氣煉化基地之一和揭陽市的“一號工程”。

它又被稱作世界級的“超級煉化航母”，每年可加工原油2000萬噸，生產乙烯產品120萬噸、對二甲苯260萬噸，并配套建設30萬噸級原油碼頭和5000萬噸至10萬噸級產品碼頭，工藝配置41套。

這個項目建設用了60多萬張設計圖紙、10418臺工藝設備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結構、3377公里工藝管線。

其中，它用的混凝土足夠澆筑22個鳥巢，用的鋼結構能夠搭建41個水立方，管線可以從廣州鋪到哈爾濱。

它還創造了多項新紀錄：亞洲最重石化塔器吊裝紀錄、亞洲安裝火炬“口徑最大、高度最高、數量最多”新紀錄、中國石油首個方爐整體橇塊安裝......

還有，它的120萬噸/年乙烯裝置應用了中國石油寰球工程重大專項“大型乙烯裝置工業化成套技術開發”的研發成果、國內單臺最大規模20萬噸/年裂解爐、國內自主技術最大規模國產化乙烯裝置.......

02、廣東石化：向煉化中高端邁進

除了規模大，廣東石化還有著驚人的“消化功能”。

當前，隨著油氣田的勘探開發，國際和國內油氣資源品位普遍變差，重油、稠油越來越多，給石油化工企業的生產帶來了不小的挑戰。

廣東石化要建成世界級煉化工廠，這些挑戰都是要面對和克服的。尤其是，廣東石化加工的原料具有高密度、高含硫、高氮、高殘碳、高金屬、高酸值“六高”特性，甚至包含有世界上最難加工“頭銜”的Merey16 劣質重油。

在這種情況下，廣東石化采用“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”短流程工藝技術，將爆油、化工兩大系列裝置統一調度優化，能夠生產出優質的石油產品和化工原料，實現了“吃粗糧、產精品”，成為全球煉化一體化加工劣質重油的有益探索。

廣東石化創新性的生產加工模式使它可以根據市場變化調整生產，更具有靈活性。

并且，其煉油區裝置均應用了先進成熟的技術，能夠滿足裝置長周期穩定運行。

這也讓廣東石化成為了國內唯一可全部加工劣質重油的煉化一體化企業。

除了工藝技術的創新，它還有一個個“之最”支撐它成為一個重大工程。比如國內最大常減壓電脫鹽、國內最大氣分裝置、全球單套最大對二甲苯裝置、全球單線能力最大聚丙烯裝置等。

廣東石化驚人的“消化能力”將推動煉化產業鏈向精深加工、延伸加工、擴展加工發展，帶動產業鏈價值鏈向中高端邁進。

項目投產以后，僅在華南地區每年就可增加250萬噸合成樹脂產品供應，將顯著降低粵港澳大灣區家電、電子等產業在化工原料方面的對外依存度。

以往，化工產品大多需要從東北、西北長途跋涉到華南沿海銷售。未來，這座位于華南地區的煉化基地將改變這種格局，增強對華南地區的供給能力，有助于充分利用兩種資源兩個市場，促進產供銷貿儲一體化發展。

它的建設還將極大地拉動當地基礎設施建設，大大提升揭陽地區乃至粵北地區的經濟發展速度，能夠拉動當地約5600億元規模的中下游產業。

03、數智賦能：打造“最強大腦”

數字化、智能化也是廣東石化項目建設的法寶之一。

廣東石化智能工廠手握“最強大腦”，成為中國石油第一個實現同步規劃設計、同步建設、同步投入使用的項目，也成為數字化轉型、智能化發展上的行業標桿。

廣東石化項目從誕生那一刻起，數字化、智能化這個“最強大腦”就伴隨著該項目的每一步，在這個世界級石化基地中發揮著巨大作用。

其中，在智能儀表、智能視頻監控、智能終端、云計算、工業互聯網等技術上，“最強大腦”都有著亮眼的表現。

從生產運營到財務運轉的方方面面，34套智能化系統全方面覆蓋，“最強大腦”賦能全廠智能升級。

在這里，煉油與化工運行系統，讓管理和調度身臨生產現場;生產協同優化系統，為裝置試車提供最佳調度方案;煉化物料優化與排產系統，快速優化產品生產方案；儲運物流自動化系統，讓物流精準快速流動……

不僅如此，在實時管控方面，“最強大腦”也大顯身手。施工建設期間，廣東石化現實工廠與三維數字化工廠實現同步。

在三維虛擬數字化工廠環境里，可以實時看到工廠的生產運行、生產環境等信息；生產運營過程中，全流程智能控制系統的 Robust-M 智能建模等技術實現了裝置智能化控制，試生產初期操作不平穩、自控投用率低等情況有了應對之策。

此外，在“最強大腦”的幫助下，全廠1萬多臺(套)設備能夠進行全生命周期管理，不僅可以實現數據的在線預覽和智能分析，在設備出現故障時也能保證源頭可追。

04、綠色低碳，繪就最美底色

從源頭設計到建設管理，從清潔生產到產品性能，廣東石化從頭“綠色低碳”到底。

綠色低碳的背后，是廣東石化毫不含糊下的大手筆——環保投資多達72.8億元。這代表著僅環保投資一項就占總投資的11%以上。

更何況，其不僅在環保投資上高于國內同類型項目，而且嚴格執行國內最高環保標準。

廣東石化從“生產工藝清潔化、資源利用高效化、產品結構最優化、節能減排最大化、污染防治系統化、環境監管智能化”六個方面進行了全面的頂層設計和部署。

譬如在治理三廢、噪聲及地下水污染方面，項目參考京津冀、珠三角地區特別排放限值要求，做到二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、氨氮等污染物排放系數均低于同規模項目，項目污水回用率達到 70%以上，固體廢物 100%合規處理。

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